Ved grovvending er det nødvendig å først velge en maksimal tilbakemating, deretter velge en stor mating og til slutt bestemme en passende skjærehastighet. Økning av tilbakematingshastigheten kan redusere kuttetidene, og økning av matingshastigheten bidrar til sponbrudd. Derfor er valg av grovdreieparametere i henhold til prinsippene ovenfor fordelaktig for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere verktøyforbruket og redusere prosesseringskostnadene.
Ved ferdig dreiing er kravene til maskineringsnøyaktighet og overflateruhet høye, og maskineringstillegget er lite og jevnt. Derfor, når du velger skjæreparametere for ferdigdreiing, er det nødvendig å fokusere på hvordan man sikrer bearbeidingskvaliteten, og på dette grunnlag prøve å forbedre produktiviteten. For å oppsummere, bør en liten, men ikke for liten tilbakemating og mating velges for etterbehandling av dreiing, og skjæreverktøymaterialene med høy skjæreytelse og rimelige geometriske parametere bør velges for å forbedre skjærehastigheten så mye som mulig.
1.fastsettelse av tilbakeskjæringsmengde
Hvis stivheten til prosesssystemet og kraften til maskinverktøyet tillater det, velg en større tilbakeskjæringsmengde så langt som mulig for å redusere matetidene. Når det kreves høy presisjon på deler, skal det vurderes å sette av etterbehandlingstillegget, som generelt er mindre enn vanlig dreiing, vanligvis {{0}}.1 ~ 0,5 mm.
2. Last inn
Valg av matingshastighet bør tilpasses tilbakematingshastighet og spindelhastighet. Ut fra forutsetningen om å sikre bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket, kan en høyere matehastighet (under 2000 ㎜ /min) velges. Ved skjæring, dreiing av dype hull eller ferdigdreiing bør en lavere matehastighet velges. Når verktøyet ikke har noen bevegelse, spesielt når det er "tilbakestilt" på lang avstand, kan matehastigheten settes så høyt som mulig.
Våre CNC dreiebenker vedtar internasjonale standarder for dreiing og betjener det høyteknologiske feltet. Som produsent av maskineringsutstyr med høy presisjon støtter vi fullt ut produksjon av presisjonsdeler. Vi har mange erfarne talenter til å gi teknisk støtte. Vi har vunnet anerkjennelse av mange innenlandske og utenlandske kunder og blitt en av leverandørene av langsiktig samarbeid.
