Presisjonsformproduksjon kan ikke skilles fra moderne prosessutstyr. Presisjonsformproduksjonsprosedyrer inkludererCNC fresing, saktegang ledningsskjæring, EDM, sliping, dreiing, måling, automatisering og så videre.
1. CNC-fresebehandling har gått fra den tradisjonelle utviklingen av vanlige fresemaskiner til et treakset maskineringssenter, og deretter til utviklingen av dagens femaksede høyhastighetsjernskjæring, slik at kompleks tredimensjonal bearbeiding av overflatedeler er nesten en virkeligheten, og materialhardhet er ikke lenger et begrensningsproblem. CNC-fresebehandling brukes til å fullføre hovedhulrommet og overflaten til plastformen; den raske utviklingen av gummistøpeproduksjonsindustrien skyldes først og fremst CNC-freseteknologiinnovasjon.
2. Langsom trådskjæring brukes for det meste til behandling av stansematriser, plastmatriser, pulvermatriser og andre todimensjonale og tredimensjonale rett overflatedeler. Stemplingsformene konvekse formbehandlinger utgjør den største andelen av dem alle. Saktegående trådskjæringsbehandling er en essensiell nøkkelteknologi i behandlingen av en rekke presisjonshull, som for eksempel festeplater, konkave dyser og losseplater, og så videre. I sprøytestøpeproduksjon inkluderer vanlige bruksområder innsatte hull, ejektorhull, skrå topphull, hulromsklaring og glidebehandling. Kravene til behandlingsnøyaktighet er ikke like strenge som for stempling av former. Langsom ledningsbehandling er en prosesseringsteknologi med høy presisjon; avanserte maskinverktøy kan oppnå prosesseringsnøyaktighet på mindre enn 3um og overflateruhet på Ra0.{{10}}5um. 0,02 ~ 0,03 mm elektrodetråd kan oppnås automatisk gjennom ledningsskjæring, med praktisk kutteeffektivitet opp til mm2 / min eller så.
3. EDM gjelder behandling av presisjons små hulrom, smale slisser, spor, hjørner og andre komplekse deler. Når verktøyet er vanskelig å nå den komplekse overflaten, på steder hvor dyp skjæring er nødvendig, og på steder hvor lengde-til-diameter-forholdet er spesielt høyt, er EDM-prosessen overlegen freseprosessen. For maskinering av høyteknologiske deler kan gjenutladning av freseelektroder øke suksessraten, og EDM er mer egnet sammenlignet med de høye og dyre verktøykostnadene. I tillegg, der EDM etterbehandling er spesifisert, brukes EDM for å gi en flammet overflate.
4. Slipemaskinbehandling slipemaskin er et presisjonsutstyr for etterbehandling av overflaten av deler, spesielt herdede arbeidsstykker. De viktigste kvernene som brukes til formbehandling er overflateslipere, universelle innvendige og utvendige sylindriske kverner og koordinatslipere (PG optiske kurveklipere). Små flate kverner brukes hovedsakelig til å behandle små formdeler som presisjonsinnsatser, presisjonsformkjerner, lysbilder osv. Store flate kverner brukes ofte til bearbeiding av større formplater. Nå har det blitt en vanlig trend for overflateslipemaskiner å ha høyhastighets slipeskivelinjehastighet og bordbevegelse. På grunn av bruken av lineær guide, lineær motor, hydrostatisk skrue og andre avanserte funksjonelle komponenter teknologi, har bevegelseshastigheten gjort store fremskritt, i tillegg til den kontinuerlige forbedringen av slipehjulsdressingsteknologi.
5. CNC dreiebenk er også vanlig prosessutstyr i muggbutikker. Behandlingsområdet er alle roterende deler. På grunn av den høye utviklingen av CNC-teknologi, kan den komplekse formen til den roterende kroppen lett oppnås ved programmering, og maskinverktøyet kan automatisk endre verktøyet, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. Maskineringsnøyaktigheten og produksjonsteknologien til CNC dreiebenker blir mer og mer perfekt, og det er til og med en trend med dreiing i stedet for sliping. Den brukes ofte til å behandle runde innsatser, avstiverhoder, posisjoneringsringer og andre deler av formen.
