Først av alt, et av de vanlige problemene ved brukCNC fresinger reduksjon av overflatefinish når den vil. Det er mange årsaker til den dårlige eller endrede overflatekvaliteten til arbeidsstykker.
Den første årsaken er et verktøy som er for kjedelig. Et sløvt verktøy vil deformere arbeidsstykket mer, noe som vil gi økte skjærekrefter, og etter hvert som deformasjonen bygger seg opp, vil skjæret gå dypere inn i delen. Hvis brikken plutselig bryter av, vil den etterlate et lite hull. Dette vil resultere i en mye lavere overflatefinish.
En annen medvirkende faktor er CNC-fresestrategien. Freseteknikker er klassifisert i to typer: stigende og konvensjonelle. Den første teknikken innebærer å rotere verktøyet i samme retning som bordmatingen. Krypfresing innebærer å slå verktøyet og gå inn i arbeidsstykket, og deretter sakte ut av arbeidsstykket med minimalt med materiale (overflaten som genereres etter maskinering), noe som resulterer i en meget god overflatefinish. Konvensjonell fresing skjer når hastigheten og materetningen er reversert. Verktøyet går inn i arbeidsstykket fra etterbehandlingsoverflaten på denne måten. På grunn av milde vibrasjoner og prosedyreavvik, kan verktøyet forårsake mindre skader på overflaten. Dette er imidlertid tilstrekkelig til å endre den ultimate overflatefinishen.
En siste årsak til dårlig overflatefinish er feil eller manglende valg av kjølevæske. Mange mennesker undervurderer rollen til kjølevæsker og smøremidler; faktisk, bruk av riktig kjølevæske smøremiddel kan forbedre kvaliteten på hele overflaten.
Det er viktig at du vedlikeholder skjæreutstyret ditt, bruker passende tilnærming og velger riktig kjølevæske for å få best mulig overflatefinish.
Så er det det vanlige problemet med overflateforbrenninger på CNC-fresearbeidsstykker. Overflateforbrenninger er brannskader på den bearbeidede delens overflate. Brenning indikerer at arbeidsstykket er overopphetet.
Det er forårsaket av upassende skjæreparametere, som kan føre til feil på arbeidsstykket. Feil mating og hastighetsvalg kan forårsake betydelig skade på arbeidsstykket, skjæreverktøyet og til og med maskinen.
Å redusere skjærehastigheten til matingsforholdet er en løsning på dette problemet. Dette reduserer temperaturen og bremser bearbeidingsprosessen.
En annen metode er å øke kjølehastigheten til prosessen. I noen ekstreme tilfeller, for eksempel titan med dårlig varmeledningsevne, er begge disse metodene nødvendige.
