Hvordan behandler CNC-bearbeiding deler?
CNC-bearbeiding er ikke bare egnet for bearbeiding av store volum deler, men også forsmå batch og høy presisjon deler behandling. CNC-bearbeiding har god fleksibilitet og automatisering. Den er mer egnet for behandling av kurve- og overflatedeler med kompleks konturform, mange hull og spor, og komplekse boks- og prismedeler med et stort antall hull og spor. Under forholdene med multi-variety og liten batch-produksjon, kan CNC-maskinering oppnå høyere økonomiske fordeler. Så hvordan behandler CNC deler? Deretter vil redaktøren introdusere det for deg.
Behandlingen av CNC maskineringsteknologi er i utgangspunktet den samme som for vanlig maskinering, men den har sine egne egenskaper. Derfor, når du designer CNC-bearbeidingsprosessen av deler, er det ikke bare nødvendig å følge den gode fleksibiliteten og høye automatiseringen av CNC-bearbeiding, men også spesielt egnet for behandling av kurver og buede overflatedeler med komplekse konturformer, samt komplekse bokser og prismer med et stort antall hull og spor. Komponent. Under forholdene for multi-variety og liten batch-produksjon, kan bruken av CNC-maskinverktøy oppnå høyere økonomiske fordeler.
Bestemmelsen av verktøyinnstillingspunktet og verktøyskiftepunktet for CNC-bearbeidingssenteret. Verktøysettpunktet er utgangspunktet for at verktøyet skal bevege seg i forhold til arbeidsstykket ved CNC-bearbeiding. Siden programmet også utføres fra dette punktet, kalles verktøyets settpunkt også programstart eller verktøystart. Ved programmering bør valg av verktøypunktposisjon vurderes først
Når maskineringsnøyaktigheten ikke er høy, kan noen overflater på arbeidsstykket eller armaturet brukes direkte som verktøyoverflaten; når det kreves høy bearbeidingsnøyaktighet, bør verktøyinnstillingspunktet velges på grunnlag av delens design eller prosess så mye som mulig. For eksempel, for en del plassert ved et hull, er det mer hensiktsmessig å bruke hullets akse som verktøysettpunkt.
Verktøyinnstillingspunktet bør ha et visst koordinatforhold til arbeidsstykkets posisjoneringsdatum for å sikre koordinatforholdet til verktøymaskinen. Valg av verktøyinnstillingspunkt skal lette beregningen av koordinatverdier og verktøyinnstilling.
Når du stiller inn verktøyet, må innstillingspunktet falle sammen med verktøyets posisjon. Den såkalte verktøyposisjonen refererer til skjæringspunktet mellom verktøyaksen og bunnen av verktøyet for flatende freser; for kuleendefresere refererer det til kulesenteret til kulehodedelen; for dreieverktøy refererer det til verktøyspissen; for borkroner refererer det til borkronen; Wire EDM refererer til brennpunktet for trådelektrodeaksen og deloverflaten.
Under normale omstendigheter, når et verktøy må endres under CNC-bearbeiding, bør verktøyskiftepunktet være klart definert, og innstillingen av verktøyskiftepunktets posisjon bør følge prinsippet om ikke å skade arbeidsstykket, fiksturen og maskinverktøyet under verktøyskifte . Ikke bytt rekvisitter blindt, ellers vil det skade utstyret.
