CNCmaskinverktøybehandling er en svært viktig prosesseringsmodus i vår produksjonsindustri. I markedet opptar denne prosessindustrien en svært viktig del av midten. Den er spesielt bearbeidet for noen buede overflatedeler som er relativt vanskelige å bearbeide. Til en viss grad slik at det rimelig kan matches med ontologien. Denne teknologien brukes hovedsakelig innen romfartsfeltet, luftfartsfeltet og militærfeltet, etc., som alle har en viss autoritet. Generelt kan femakset CNC-bearbeiding behandle forskjellige sider av arbeidsstykket uten å endre posisjonen til arbeidsstykket på maskinverktøyet, noe som i stor grad kan forbedre behandlingseffektiviteten til prismatiske deler. Behandlingstrinnene til trekoordinatmålemaskin for å måle koaksialitet er en metode vi ofte bruker i prosesseringsprosessen, men noen ganger vil det være store feil i måleresultater og dårlig repeterbarhet, til en viss grad. Det kan ikke virkelig reflektere den virkelige koaksialitetsfeilen til delen. Så hvordan kan vi redusere koaksialitetsfeilen? Deretter vil jeg gi deg en kort introduksjon.
1. Etabler en felles akse som referanseakse. Generelt kan vi bruke metoden for å etablere en felles akse som en referanseakse. Denne metoden er mer krystallisert for evalueringsresultatene enn den faktiske bruken. Den spesifikke operasjonen er faktisk å måle midtseksjonen på referansesylinderen og den målte sylinderen, deretter beregne koaksialiteten til referansesylinderen og den målte sylinderen med hensyn til fellesaksen, og deretter ta forskjellen.
2. Øk avstanden mellom referanseseksjonene. Jeg lurer på om du har tenkt på det. Hvis du øker avstanden mellom den første seksjonen og den andre seksjonen, vil andelen feilinterferens reduseres tilsvarende. Hvis datumet er langt nok og datumdelen er ved siden av den testede delen, kan feilen som oppstår være ubetydelig liten.
3. Det er et godt valg å bruke en tre-koordinat målemaskin for å måle koaksialiteten ved å tilnærme rettheten. Akseforskyvningen har imidlertid stor innflytelse på sammenstillingen av arbeidsstykket, og målingen av akseforskyvningen er faktisk rettheten til linjen som forbinder aksene. Metoden fungerer bedre, og det er enkelt å lage en omfattende måler for å verifisere nøyaktigheten til metoden.
For å oppsummere er det ovenfor min foreløpige forståelse av dette produktet. Hvis du vil vite mer, vennligst ring vår CNC-behandlingsprodusent med fem akser, eller du kan klikke på den tilsvarende lenken i artikkelen for å se mer relevant kunnskap.
