I den fem-akse prosessteknologiindustrien, verktøyinnstilling er et relativt vanlig ingeniørtrinn, som kan spille en viss rolle i hele prosesseringssystemet på et visst grunnlag. Maskineringsteknologien med fem akser er den vanskeligste av alle maskineringsteknologier, og hele prosjektet vil være vanskelig, fordi teknologien er mer komplisert, og de involverte tingene er langt mer enn dette, enn si Behandlingsflyten til kniven . For tiden er denne teknologien anerkjent av mange venner i bransjen. Den har relativt stor likviditet i markedet, og dens generelle enhetlighet er relativt høy, noe som har stor betydning for vår behandling. I tillegg til å være mer oppmerksom på detaljene i knivinnstillingen, er det også nødvendig å gjøre justeringer når det gjelder nøyaktighet og opprettholde en viss passende knivmetode for å unngå å ripe opp dekorasjonen av delene og effekten av overflaten. Så hva kan gjøres i prosessen med knivinnstillingen? Deretter vil jeg gi deg en kort introduksjon.
1. Aktiv knivinnstillingsmetode.
Mange vet ikke så mye om den aktive knivsettingsmetoden. Faktisk fullføres det hovedsakelig ved å bruke verktøydeteksjonsfunksjonen til CNC-maskinsenteret. Til en viss grad kan lengden på hvert verktøy i hver koordinatretning måles nøyaktig, og nøyaktigheten Det er helt nøyaktig, og hele deteksjons- og korrigeringsprosessen kan fullføres på grunnlag av den normale driften av maskinverktøyet. Hovedfunksjonen er høy målenøyaktighet og god verktøyinnstillingseffektivitet, noe som har gitt oss mye hjelp.
2. Knivinnstillingsmetoden til verktøyinnstillingsinstrumentet.
Verktøyinnstilling er delt inn i to typer: internt verktøyinnstillingsinstrument og eksternt verktøyinnstillingsinstrument. Den største fordelen er faktisk høyere økonomi. I det tidlige stadiet må det kalibreres utenfor maskinverktøyet på forhånd, og deretter kan det brukes på maskinverktøyet. Sistnevnte er en metode for å installere verktøyet direkte på en fast posisjon av verktøymaskinen for måling.
