I henhold til klassifiseringen av metallografisk organisasjon,rustfritt stål dreid deler delt inn i ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål og dupleks (i den austenittiske matrisen med ferritt) rustfritt stål:
(1) Ferritisk rustfritt stål
Cr-innholdet er vanligvis mellom 13 prosent og 30 prosent når krom er det dominerende legeringselementet. Ved høye temperaturer har det god motstand mot korrosjon av oksiderende medier og luftoksidasjonsmotstand, og det kan også brukes som varmebestandig stål. Dette stålet har dårlig sveiseevne. Inneholder mer enn 16 prosent krom, den støpte statsorganisasjonen er grov, og det vil være en "475 grader" sprø fase og fase slik at stålet blir sprøtt ved 400-525 grader og 550-700 grader mellom lang- term isolasjon. Sprø ved 475 grader og Cr ferritiske ordnede fenomener henger sammen. 475 grader sprø fase og fasesprø kan forbedres ved å varme opp til 475 grader høyere og deretter raskt avkjøle. Sprøhet i romtemperatur og varmepåvirket soneskjørhet etter sveis er også grunnleggende problemer med ferritisk rustfritt stål, som kan løses gjennom vakuumraffinering, tilsetning av sporstoffer (som bor, sjeldne jordarter og kalsium, for eksempel), eller austenittproduserende elementer (som Ni, Mu, N, Cu, etc.). For å forbedre de mekaniske egenskapene til sveisesonen og varmepåvirket sone tilsettes ofte en liten mengde Ti og Nb for å unngå kornvekst i den varmepåvirkede sonen. Ferritiske stål ZGCr17 og ZGCr28 brukes ofte. Denne typen stål har lav slagfasthet og erstattes ofte med austenittisk rustfritt stål med høyt nikkelinnhold. Ferritisk stål med mer enn 2 prosent Ni og mer enn 0,15 prosent N gir gode slagegenskaper.
(2) Martensittisk rustfritt stål
Martensittisk rustfritt stål inkludert martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål. I ingeniørapplikasjoner er hovedformålet med de mekaniske egenskapene. Selv om disse stålene har god korrosjonsbestandighet i atmosfærisk korrosjon og mer moderate korrosive medier (som vann og visse organiske medier), er deres korrosjonsytelse ofte ikke et testelement. Området for dens kjemiske sammensetning er Cr13 prosent -17 prosent, Ni2 prosent -6 prosent og C mindre enn eller lik 0,06 prosent. Den metallografiske organisasjonen er hovedsakelig lavkarbonskiferlignende martensitt, og har derfor utmerkede mekaniske egenskaper, en styrkeindeks mer enn to ganger den for austenittisk rustfritt stål, og har samtidig god prosessytelse, spesielt sveiseytelse. Derfor inntar den en ekstremt viktig posisjon i viktige ingeniørapplikasjoner og er en viktig gren innen støperi av rustfritt stål.
(3) Austenittisk rustfritt stål
Austenittisk rustfritt stål er klassifisert i fire typer: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu og Cr-Ni-Mo. Den berømte "18-8" representerer -Cr-Ni-systemet til det berømte Cr-Ni-systemet. Mo-Cu-systemet legger til 2 prosent -3 prosent molybden og kobber (eller begge deler) til Cr-Ni-systemet for å forbedre korrosjonsbestandigheten til svovelsyre; molybden er imidlertid et ferrittdannende element, derfor bør Ni-konsentrasjonen økes etter molybdentilsetning for å sikre austenitisering. -N-systemet er en nikkelbesparende legering. Når Cr-innholdet overstiger 15 prosent, resulterer ikke tilsetning av mang alene i den optimale austenittorganisasjonen; i stedet kreves 0.2 prosent -0.3 prosent nitrogen, og mer enn 0,35 prosent nitrogen kreves for å oppnå enkelt austenitt. Siden mengden N-innhold er for høy, får støpegods ofte til å produsere porer, løsnede og andre defekter, og med tilsetning av en moderat mengde N og en liten mengde Ni, kan du få enkelt austenitt, som fremstår som Cr-Ni -Mn-N system. Selvfølgelig, for å få austenitt, ferritt kompleks faseorganisering, er det ikke nødvendig å legge til mer N og Ni.
(4) Austenittisk-ferritisk kompleksfase rustfritt stål
Metallografisk organisering av kompleks-fase stål inneholder vanligvis 5 prosent -40 prosent ferritt for å forbedre sveisbarheten til legeringen, øke styrken og forbedre motstanden mot spenningskorrosjon. For eksempel kan Cr28 prosent -Ni10 prosent -C0,30 prosent høykarbon, høykromlegert stål, med god motstand mot svovelsyrekorrosjon, produseres for bruk i støpegods. På grunnlag av denne utviklingen kan kontrolleres ferritt type stål, det er en høy styrke, og sulfatet har god motstand mot spenningskorrosjon, vanligvis brukt i oljeindustrien enheter.
