Når det gjelder presisjonsbearbeiding, er ikke alle materialer egnet. Noen materialer er for harde og overskrider hardheten til de maskinerte delene, og delene kan kollapse. Derfor er disse materialene ikke egnet for presisjonsbearbeiding, med mindre de er deler laget av spesielle materialer, eller laserskjæring.
Materialer for presisjonsbearbeiding kan deles inn i to typer: metalliske materialer og ikke-metalliske materialer.
Tilpresisjonsbearbeidede metallmaterialer, hardheten er større enn for rustfritt stål, etterfulgt av støpejern, etterfulgt av kobber, og til slutt aluminium, mens bearbeiding av keramikk, plast osv. hører til bearbeiding av ikke-metalliske materialer.
For det første er det første kravet til materialets hardhet. For noen anledninger, jo høyere hardhet materialet har, jo bedre. Det er bare begrenset til hardhetskravene til de maskinerte delene, og det bearbeidede materialet bør ikke være for hardt. Hvis det er hardere enn de maskinerte delene, kan det ikke behandles.
For det andre er materialet moderat mykt og hardt, minst en grad lavere enn hardheten til maskindelene. Samtidig avhenger det også av funksjonen til den behandlede enheten, og det rimelige utvalget av materialer for maskindelen. Kort sagt, presisjonsmaskinering har fortsatt noen krav til materialer, og ikke alle materialer egner seg for bearbeiding. For eksempel, for materialer som er for myke eller for harde, er førstnevnte ikke nødvendig å bearbeides, mens sistnevnte ikke kan bearbeides.
Presisjonsmaskinindustrien har alltid vært en arbeidsintensiv, kapitalintensiv og teknologiintensiv industri med høye industriterskler. Selv om en generell virksomhet er etablert, men ikke når en viss skala, er det vanskelig å generere fortjeneste, og kravene til presisjonsmaskinering er ekstremt strenge.
Prosessen med å bearbeide presisjonsdeler har ekstremt strenge krav. En liten utilstrekkelighet under bearbeiding vil føre til at arbeidsstykkefeilen overskrider toleranseområdet, krever reprosessering, eller erklærer at det er defekt og skrotet, noe som øker produksjonskostnadene betraktelig.
Hvilke krav bør den følge ved bearbeiding av presisjonsdeler?
Den første er dimensjonskravene, som må behandles strengt i samsvar med de geometriske toleransekravene til tegningene, selv om delene som behandles og produseres av bedriften ikke vil være nøyaktig de samme som dimensjonene på tegningene. Den faktiske størrelsen er imidlertid innenfor toleranseområdet til den teoretiske størrelsen, og det er et kvalifisert produkt og en brukbar del.
For det andre, når det gjelder utstyrskrav, bør utstyr med ulik ytelse brukes til grovbearbeiding og etterbehandling. Den tørre grovbearbeidingsprosessen er å kutte de fleste deler av emnet. Når matehastigheten er stor og skjæredybden er stor, vil arbeidsstykket generere en stor mengde indre spenninger, og på dette tidspunktet kan det ikke lenger fullføres. Når arbeidsstykket er ferdig etter en viss tid, bør det bearbeides på et maskinverktøy med høyere presisjon, slik at arbeidsstykket kan oppnå høy presisjon.
For det tredje har behandlingen av presisjonsdeler ofte prosessen med overflatebehandling og varmebehandling, og overflatebehandling bør plasseres etter presisjonsbearbeiding. Og i prosessen med presisjonsmaskinering bør tynnsjikttykkelsen etter overflatebehandling vurderes. Varmebehandling er å forbedre skjæreytelsen til metall, så det må utføres før maskinering.
